一、用途
 本試驗機只要用于測各種不同規格的石膏板的抗折強

度，同時可以測出石膏板在折斷時的最大彎曲變形量

。也可以測試其他脆性板的抗折強度。

二、主要技術參數

1、最大載荷：2KN
2、測量范圍：0-2KN
3、視差相對誤差：±1%
4、活塞最大行程：140mm
5、電動機功率：0.12KW
6、上下壓輥凈距：40mm
7、兩下壓輥支承中心范圍：100-600mm
8、壓輥有效長度：620mm
9、電源：50HZ三相四線380V
10、外形尺寸（長×寬×高）：1000×800×1090,,
11、凈重：約350kg
12、用油規格：40

三試驗機結構（參見附圖2）

 本試驗機由數顯裝置、下壓傳感器、工作臺夾具、液

壓加載和電器控制公五大部件。
1、樹顯裝置（附圖1）
功能如下：
1）起始按消零鍵，清除原試驗數據或清零，顯示

“10.0000"前者可以連續顯示并保持最大值，后者顯

示壓力至折斷點即自動清零，需再按峰值鍵，才能顯

示最大值。

3）非線性補償已在產品出廠前根據選用的傳感器嚴格

修正過，用戶不允許隨意調整內部微調。更換傳感器

后，需借助測力環及專用操作器，由生產廠協助修正

。
4）開啟數顯儀電源既進入自檢狀態，20分鐘后壓力窗

顯示的值，為傳感器及內部電路的參數變動產生的漂

移值，只要不超過200N,均可在試驗前用清零鍵清零，

不會影響測試精度。
△當傳感器損壞或機器故障，會造成嚴重漂移，必須

由專業人員修理調整。
5）當壓力大于2060.N，會自動關閉油泵，此后需按

1000或2000鍵，才能重新啟動油泵。
2、壓力傳感器
本試驗機采用杭州傳感器廠生產的LC-YB-13型電阻應

變式拉壓力傳感器，測量范圍0-2KN，線性誤差0.3，

重復性誤差0.25%，帶后誤差0.5%，允許過載120%

  必須認真保護傳感器，運輸過程應將測力架卸下，

裝拆不應施加扭力。儀器使用時具有超壓停泵保護和

液壓過載溢流保護。

3、工作臺夾具部分（參看附圖2）
 工作臺面夾具支承在液壓缸活塞上，靠拉桿保持定向

，下支承輥架在支承座上，支承座可在夾具架導軌上

定刻度移動。用左右扳手扳鎖緊支座平面對準標尺的

指針刻度線與支承輥中心相對應，標尺即表明支承輥

的實際距離，在支承輥上 裝有可移動的定位塊，根據

試塊的不同規格，以支承輥中間刻度線為準，向兩邊

等距分開，使試塊中心與頂起的活塞中心重合。
4、液壓加載部分

  本試驗機的液壓系統在下箱體內。試驗機最大上升

速度為3.68mm/s 最大下降速度為6.63mm/s 拉桿與活

塞一起運動，上面裝有限位撞塊。當撞塊與限位開關

相撞時，即停止加載。此時須按“下降”按鈕，使活

塞下降到試驗前狀態。出廠前撞塊已調到合適位置。

用以保護機體的液壓溢留閥亦以調整在合適壓力，請

勿隨意調節。
四、試驗機操作方法

1、接通總電源，開啟數顯儀20分鐘。
2、根據試塊的測試要求，調節好兩支承輥跨距和支承

輥上定位塊位置，保證試塊處于中心。
3、使用大行程百分表的測頭與上壓輥圓柱面的下緣處

于同一平面上。
4、將置于下支承輥前端，對準大行程百分表測頭的螺

釘，調至與試塊上平面在同一高度（起壓時正好接觸

測頭）
5、按數顯儀面板“清零+1000”或“清零+2000”鍵，

即進入等待測試狀態。
6、按泵啟動按鈕，使液壓系統工作。按“上升”鈕，

逆時針旋調速閥（開啟），油缸活塞（工作臺）即上

升。如果空行程較大，可點動“快”鈕當試塊接觸壓

輥后，應注意減慢調速閥，調整到預定速度。
7、試驗機在加載過程中，壓力值不斷增大。當壓力值

不在臟大或出現減少時，說明試塊已折斷應及時記下

大行程百分表所指的讀數。壓力最大值餓用峰值鍵顯

示，亦可在一開始就連續顯示“FX.XXXX".
8、結束該次試驗，只需按清零，等待下一次試驗。

五、注意事項

1、請保護傳感器，免受沖擊和扭矩
2、請不要打開數顯儀面板，隨意調節將會影響精度
3、請不要調節溢流閥，否則會影響保護性能。
4、用戶使用前需加40機油25-30公斤
5、遇有異常請與生產廠聯系。